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一、汽车线束超声波焊接机的原理介绍：

汽车线束超声波焊接机由四部分组成：超声波发生器，超声波机架，超声波换能器和超声波模夹具。

先由超声波发生器发出与超声波模具相同频率的高频高压电信号，通过超声波换能器转换成高强度的高频振动信号，再由超声波模具将能量传递到产品焊接面，产生剧烈摩擦发热，将产品的焊接表面熔化而结合在一起，从而完成焊接。与塑料焊接不同的是，焊接采用的是横向振动，而不是纵向运动，这样超声波更细腻，对铜线的损伤更小。

二、汽车线束超声波焊接机的优点：

焊接速度快，超级节能高效；产品焊接不发烫，不变色，无焊接电阻；焊接后两种材料熔为一体，结实牢固；无须焊剂焊材，无材料损耗。自动调节不同线经大小块头，这些都是超声波金属焊接的优点。

三、汽车线束超声波焊接机的四大要素：

1、超声波功率：金属焊接比塑料焊接需要更大的功率，焊接面积越大，材料越厚，材质越硬，需要的功率就要越大。功率不足就不可能有一个好的焊接效果。功率越大，需要的焊接时间就越短，焊接效果就越好，超声波也越稳定。

2、压力：超声焊接需要在工作表面施加一定的压力，压力大小视产品的材质和焊接机积而定，要灵活调整。有了压力，焊接面才能够紧密的接触，两个焊接面才能更好的相互摩擦作用；有了压力才能够更好的将超声波能量作用到产品工件上。否则超声波就是有再大的能量也作用不上。

3、时间：任何产品的焊接都需要经过一定的时间。超声波金属焊接所需要的时间与压力和超声波功率有关。压力和功率更大，需要的时间就短，但要根据产品的材质和焊接面积来实际灵活调整。

4、焊接间隙：根据产品的厚度，要设定一个合适的焊接间隙，也就是上下模之间下降到位后的距离，以防止产品过焊，损坏产品。间隙大了会焊不牢，小了会过焊，要实际掌握。